綠色生產(chǎn)、協(xié)同發(fā)展，實(shí)現(xiàn)資源的高效利用，是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然要求。作為一家以“綠色化學(xué)創(chuàng)造美好生活”為使命的化工企業(yè)，新安集團(tuán)一直在草甘膦及有機(jī)硅生產(chǎn)領(lǐng)域開展持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新。經(jīng)過20余年的不間斷研究，新安集團(tuán)圍繞有機(jī)磷廢水的資源化處置、氯硅副產(chǎn)物及稀鹽酸的高值化利用，實(shí)現(xiàn)了草甘膦和有機(jī)硅的協(xié)同生產(chǎn)，解決了副產(chǎn)稀鹽酸的高值利用難題，使氯元素利用率顯著提升至97%；開發(fā)了高含鹽有機(jī)磷廢水定向轉(zhuǎn)化為磷酸鹽產(chǎn)品、含氯硅副產(chǎn)物定向轉(zhuǎn)化為有機(jī)硅產(chǎn)品兩項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，使硅元素綜合利用提升至96%、磷元素循環(huán)利用率提升至94%，在全球率先建立了有機(jī)磷-有機(jī)硅協(xié)同生產(chǎn)中氯、磷、硅元素的三大循環(huán)。
用氯元素搭建橋梁 產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)效超16億元
我國長期注重單一產(chǎn)業(yè)內(nèi)的技術(shù)創(chuàng)新，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低和“三廢”的減量，但在產(chǎn)業(yè)鏈間開展資源協(xié)同利用的設(shè)計(jì)與開發(fā)，整合生產(chǎn)工藝、關(guān)鍵設(shè)備、環(huán)保處理乃至信息化技術(shù)共同打造園區(qū)級(jí)綠色智能化體系的探索，在我國仍處于空白。
為在這一領(lǐng)域有所突破，新安集團(tuán)運(yùn)用元素流分析、價(jià)值鏈分析與生命周期評價(jià)等方法，解析磷、硫、氯、硅、鈉5種元素多尺度流動(dòng)特征及在多介質(zhì)間的遷移轉(zhuǎn)化規(guī)律，從而建立園區(qū)元素流動(dòng)優(yōu)化調(diào)控模型，為全過程污染防控及綠色發(fā)展決策提供科學(xué)依據(jù)。其中在核心元素氯的內(nèi)部循環(huán)利用上首次實(shí)現(xiàn)了突破性進(jìn)展。
含氯化合物是化工生產(chǎn)中的常用物質(zhì)，但往往絕大多數(shù)帶入的氯元素都轉(zhuǎn)變成了副產(chǎn)鹽酸。國內(nèi)2017年副產(chǎn)鹽酸的量已經(jīng)超過全國鹽酸正常產(chǎn)量的70%，產(chǎn)出量超過400萬噸。雖副產(chǎn)鹽酸可進(jìn)一步利用，但由于受濃度、雜質(zhì)組分、地域和季節(jié)等限制，大量副產(chǎn)鹽酸的消化利用問題已成為制約氯堿、聚氨酯、農(nóng)藥、醫(yī)藥等眾多行業(yè)發(fā)展的共性難題。
常規(guī)利用方法是將副產(chǎn)鹽酸深度解析出氯化氫作為后續(xù)產(chǎn)品原料氣或轉(zhuǎn)化為純凈鹽酸。深度解析需大量消耗蒸汽，能耗高且解析制得的氯化氫往往含有較多的雜質(zhì)，難以滿足后續(xù)應(yīng)用要求，而且現(xiàn)有工藝還會(huì)產(chǎn)生大量氯化鈣或硫酸等二次污染物，導(dǎo)致技術(shù)應(yīng)用的綜合附加值低、經(jīng)濟(jì)性差。
有機(jī)硅單體生產(chǎn)中以氯甲烷為原料與金屬硅粉反應(yīng)制得二甲基二氯硅烷，并進(jìn)一步通過常壓水解得到二甲基環(huán)硅氧烷混合物（DMC），其中氯甲烷帶入的氯元素幾乎完全轉(zhuǎn)化為氯化氫并以副產(chǎn)稀鹽酸的形式產(chǎn)出。氯元素僅在生產(chǎn)中起到的“穿針引線”的作用，如何將之有效處理并高效利用成為有機(jī)硅生產(chǎn)可持續(xù)的關(guān)鍵一環(huán)。
而新安集團(tuán)的另一大產(chǎn)業(yè)除草劑草甘膦需鹽酸作為原料，通過水解工序鹽酸中的部分氯元素則會(huì)轉(zhuǎn)化為副產(chǎn)氯甲烷，經(jīng)回收精制后如果可用于有機(jī)硅生產(chǎn)，就可形成一個(gè)產(chǎn)業(yè)間循環(huán)。但草甘膦生產(chǎn)中使用的鹽酸對有機(jī)硅類雜質(zhì)要求較高，尤其是其中硅氧烷低聚物含量需嚴(yán)格控制，該類化合物易在管道中聚合，造成管道堵塞及草甘膦產(chǎn)品質(zhì)量不合格。此外氯甲烷的合成及三氯氫硅生產(chǎn)中也需要較高純度的氯化氫氣體。
綜合考慮有機(jī)磷農(nóng)藥草甘膦及有機(jī)硅單體生產(chǎn)兩大產(chǎn)業(yè)之間的關(guān)聯(lián)性，新安集團(tuán)發(fā)現(xiàn)氯元素為產(chǎn)業(yè)間協(xié)同的關(guān)鍵架橋元素，通過副產(chǎn)鹽酸循環(huán)利用這一關(guān)鍵技術(shù)的創(chuàng)新，可以實(shí)現(xiàn)兩大產(chǎn)業(yè)的協(xié)同生產(chǎn)。為此，他們與浙江大學(xué)開展合作以產(chǎn)業(yè)協(xié)同的理念進(jìn)行有機(jī)硅副產(chǎn)單體綜合利用技術(shù)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)并取得重大突破。
該聯(lián)合攻關(guān)團(tuán)隊(duì)通過有機(jī)硅加壓水解工藝及核心設(shè)備的開發(fā)與設(shè)計(jì)，將有機(jī)硅水解過程中產(chǎn)生的氯化氫絕大部分直接以氣體逸出，避免了稀鹽酸的產(chǎn)生，過程中以不銹鋼復(fù)合材質(zhì)解決了核心水解設(shè)備的氯化氫腐蝕問題；進(jìn)一步通過洗滌、吸附與絮凝沉降等多級(jí)凈化工藝，將氯化氫氣體中的硅氧烷低聚物含量由初始的0.1%降至0.005%，解決三氯氫硅及氯甲烷生產(chǎn)應(yīng)用對氯化氫氣體中雜質(zhì)控制的嚴(yán)格要求。上述方法與傳統(tǒng)深度解析技術(shù)相比，蒸汽消耗降低了94%，且無次生污染物。
利用該技術(shù)，新安集團(tuán)已建成并投用4套4萬噸/年的產(chǎn)業(yè)化裝置，實(shí)現(xiàn)了氯化氫在有機(jī)磷-有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)協(xié)同生產(chǎn)中的循環(huán)利用，使整體氯元素在產(chǎn)業(yè)間的循環(huán)利用率達(dá)97%;顯著提升了原低品位副產(chǎn)鹽酸循環(huán)利用的經(jīng)濟(jì)性，折算后效益可超300元/噸DMC；累計(jì)減少稀鹽酸產(chǎn)出超300萬噸，減少處置費(fèi)用16億元以上。
突破行業(yè)共性難題 兩項(xiàng)核心技術(shù)實(shí)現(xiàn)定向轉(zhuǎn)化
在實(shí)現(xiàn)氯元素內(nèi)部循環(huán)的基礎(chǔ)上，基于園區(qū)磷、硫、氯、硅等多元素流動(dòng)轉(zhuǎn)化特點(diǎn)，新安集團(tuán)逐步構(gòu)建了多產(chǎn)品、多產(chǎn)業(yè)鏈接的生態(tài)產(chǎn)業(yè)體系，攻克了行業(yè)共性技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了磷元素、硅元素的高價(jià)值循環(huán)利用。
有機(jī)磷廢水尤其是高濃度含鹽有機(jī)磷及低品位副產(chǎn)鹽酸等廢酸的經(jīng)濟(jì)性處理技術(shù)缺乏已成為影響我們環(huán)境安全的重大問題。草甘膦是目前我國最大的有機(jī)磷化工產(chǎn)品，總年產(chǎn)能約100萬噸，其產(chǎn)出的草甘膦母液是一種典型的高濃度含鹽有機(jī)磷廢水，缺乏有效處理技術(shù)制約了產(chǎn)業(yè)的發(fā)展；有機(jī)硅則是我國重要的戰(zhàn)略性新材料，年產(chǎn)能近300萬噸。如何有效利用生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量鹽酸、危險(xiǎn)性大的氯硅副產(chǎn)物，也成為了行業(yè)發(fā)展的瓶頸。新安集團(tuán)針對協(xié)同生產(chǎn)中磷、硅利用的不平衡問題，成功開發(fā)了有機(jī)磷廢水定向轉(zhuǎn)化回收磷酸鹽和含氯硅副產(chǎn)物定向轉(zhuǎn)化有機(jī)硅產(chǎn)品兩項(xiàng)核心技術(shù)，實(shí)現(xiàn)磷氯硅元素一體化循環(huán)利用，支撐了產(chǎn)業(yè)進(jìn)一步低碳循環(huán)發(fā)展。
其中，有機(jī)磷廢水定向轉(zhuǎn)化回收磷酸鹽技術(shù)解決了協(xié)同生產(chǎn)中磷的利用不平衡問題。其突出表現(xiàn)在原料中帶入的磷只有63%～66%進(jìn)入到產(chǎn)品草甘膦中，仍有近40%的磷元素未被利用，主要存在于草甘膦母液中。每生產(chǎn)1噸草甘膦產(chǎn)生的高含鹽高濃度含磷廢水（草甘膦母液）近5噸。以我國年實(shí)際產(chǎn)量45萬噸/年計(jì)算，產(chǎn)生高含鹽高濃度含磷廢水（草甘膦母液）超200萬噸。因?qū)ν寥赖拳h(huán)境有不利影響，2009年我國禁止利用該母液配制10%草甘膦水劑，如何處理成為制約行業(yè)發(fā)展的卡脖子問題。盡管國內(nèi)不少科研單位開發(fā)了針對有機(jī)磷廢水處理的方法，但基本上建立在氧化預(yù)處理等初級(jí)階段，因技術(shù)工藝條件苛刻，對設(shè)備材質(zhì)要求高等原因，產(chǎn)業(yè)化仍存在一些問題。
針對以草甘膦母液為代表的有機(jī)磷廢液產(chǎn)量大、成分復(fù)雜、直接利用難度大等特點(diǎn)，新安集團(tuán)先后嘗試了膜分離再利用、利用通氨法將氯化鈉轉(zhuǎn)化為氯化銨和水泥窯協(xié)同處置等方式，但都未能取得成功。然而，在水泥窯協(xié)同處置中技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)處理后的水泥凝固時(shí)間顯著延長，表明高溫處理后的產(chǎn)物中具有水泥緩凝作用的成分，進(jìn)一步剖析后發(fā)現(xiàn)其主要產(chǎn)物為一定形態(tài)的磷酸鹽。在此基礎(chǔ)上，他們針對性探索了草甘膦母液磷資源回收的定向轉(zhuǎn)化工藝路線，最終形成了一條具備通用性的有機(jī)磷廢水資源化處理新方法，并獲得了多項(xiàng)發(fā)明專利權(quán)。
首先，該新方法針對復(fù)雜高含磷有機(jī)廢液，利用液相色譜、質(zhì)譜、核磁共振等多種分析方法，確定并建立了典型有機(jī)磷廢液主要成分及其分析方法，然后根據(jù)有機(jī)磷廢液主要成分的性質(zhì)，發(fā)明了化學(xué)催化氧化法預(yù)處理有機(jī)磷廢液，實(shí)現(xiàn)廢液元素組成的可控，為后續(xù)定向轉(zhuǎn)化提供最優(yōu)原料。
其次，預(yù)處理后的有機(jī)磷廢液中，磷以多種化合物的形態(tài)存在，物化性質(zhì)差異大，很難通過常規(guī)分離手段回收利用。他們采用集成熱解、氧化、轉(zhuǎn)化、聚合等反應(yīng)單元為一體的方法，實(shí)現(xiàn)了將多種形態(tài)磷化合物快速定向轉(zhuǎn)化為單一目標(biāo)產(chǎn)物，同時(shí)通過余熱回收等節(jié)能技術(shù)，解決了廢液的無害化處理問題，還提高了廢液的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。轉(zhuǎn)化產(chǎn)物可根據(jù)市場需求實(shí)現(xiàn)定向可控，產(chǎn)品涵蓋多種磷酸鹽及聚合磷酸鹽產(chǎn)物。該定向轉(zhuǎn)化專利技術(shù)打通了高磷有機(jī)廢液中磷化合物經(jīng)濟(jì)性回收路線。
再次，他們通過連續(xù)氧化-聚合除雜-逆向水解-閃蒸成核-梯度降溫結(jié)晶成套磷資源回收技術(shù)，解決了低濃度復(fù)雜有機(jī)磷化合物向目標(biāo)產(chǎn)物高效一次轉(zhuǎn)化的核心技術(shù)難題，一次轉(zhuǎn)化率可高達(dá)96%以上；還通過設(shè)計(jì)雙流體內(nèi)混式霧化核心部件與流場、溫度場一體分區(qū)控制技術(shù)，進(jìn)一步解決定向轉(zhuǎn)化爐體內(nèi)氯化鈉高溫熔融掛壁這一世界性關(guān)鍵技術(shù)難題，生產(chǎn)效率較初始提高50%。
最后，他們將轉(zhuǎn)化產(chǎn)物精制后即得到高品位的工業(yè)聚磷酸鹽/磷酸鹽產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了有機(jī)磷廢液的高資源化利用，并進(jìn)一步利用水解、復(fù)分解、萃取、聚合等方法，對得到的工業(yè)級(jí)聚磷酸鹽/磷酸鹽進(jìn)行深度加工，得到焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、磷酸鉀鹽、磷酸銨鹽等系列化的工業(yè)磷酸鹽產(chǎn)品，豐富了資源化產(chǎn)品的種類，提高了附加值。
上述技術(shù)均已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，將草甘膦行業(yè)的磷元素綜合利用率從63%～66%提高至94%以上，也可應(yīng)用于其他行業(yè)處理高磷有機(jī)廢液，已列為我國石化行業(yè)環(huán)境保護(hù)、清潔生產(chǎn)重點(diǎn)支撐技術(shù)，也是我國環(huán)保部開展首次草甘膦行業(yè)環(huán)保核查的支撐技術(shù)。
2010—2014年，新安集團(tuán)建成13.5萬噸/年及22.5萬噸/年高濃度有機(jī)磷廢水連續(xù)催化氧化裝置各1套、萬噸級(jí)定向轉(zhuǎn)化磷回收裝置5套、1.5萬噸/年焦磷酸鈉生產(chǎn)裝置1套及4萬噸/年磷酸鈉三鈉裝置1套；累計(jì)折算節(jié)約磷礦33.6萬噸，效益超1.1億元；累計(jì)減少高濃度含鹽含磷廢水排放108萬噸，節(jié)約危險(xiǎn)廢物處置費(fèi)用超45億元。
含氯硅副產(chǎn)物定向轉(zhuǎn)化有機(jī)硅產(chǎn)品技術(shù)的開發(fā)，是緣于二甲基二氯硅烷（二甲）直接法合成過程中除目標(biāo)產(chǎn)物外還有較多的氯硅副產(chǎn)物，包括甲基三氯硅烷（一甲）、三甲基氯硅烷（三甲）和甲基二氯硅烷（一甲含氫）、低沸物和高沸物等。所有副產(chǎn)物占粗產(chǎn)物的20%以上，而除三甲和一甲含氫外，其余產(chǎn)品應(yīng)用市場有限，整體硅元素利用率水平在84%左右。這些氯硅副產(chǎn)物在我國主要用于制備硅烷交聯(lián)劑、硅樹脂和防水劑等低附加值產(chǎn)品，市場需求量有限，再加上這些副產(chǎn)物極易與空氣中的水分反應(yīng)生成氯化氫，導(dǎo)致腐蝕儲(chǔ)罐，不易儲(chǔ)存，具有一定危險(xiǎn)性和較大環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。
針對上述難題，新安集團(tuán)先后與浙江大學(xué)、上海交通大學(xué)合作開展技術(shù)攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)了含氯硅副產(chǎn)物的定向轉(zhuǎn)化及產(chǎn)品衍生。他們根據(jù)二硅烷裂解特點(diǎn)，研究并優(yōu)選有機(jī)胺為主催化劑，采用經(jīng)處理的活性炭為載體，制備固載AlCl3復(fù)合催化劑，將一甲和三甲定向轉(zhuǎn)化為二甲基二氯硅烷，主產(chǎn)物收率提升了8個(gè)百分點(diǎn)，從源頭減少氯硅副產(chǎn)物的產(chǎn)出。
隨后，研發(fā)團(tuán)隊(duì)進(jìn)一步開展氯硅副產(chǎn)品深度利用研究。一是開發(fā)出以有機(jī)硅副產(chǎn)物四氯化硅、甲基三氯硅烷為原料制備氣相白炭黑技術(shù)，通過優(yōu)選和精確控制真空度、原料配比、氫氧焰分配獲得最佳溫度場解決局部高溫、粒子返混、團(tuán)聚等工程難題，穩(wěn)定制得高規(guī)格氣相白炭黑產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)硅資源的高值轉(zhuǎn)化利用。二是針對有機(jī)硅渣漿、廢觸體的處置與綜合利用等行業(yè)技術(shù)難題，開發(fā)了與硅塊協(xié)同冶煉新技術(shù)，得到的產(chǎn)品可循環(huán)用于有機(jī)硅單體的生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)硅元素在全產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)的協(xié)同利用。三是自主設(shè)計(jì)了流化床反應(yīng)器并建成國內(nèi)首套萬噸級(jí)三氯氫硅產(chǎn)業(yè)化裝置，效率較傳統(tǒng)反應(yīng)器提升5倍，產(chǎn)品選擇性大于90%、含量超過99.8%，達(dá)國際先進(jìn)水平。
通過上述技術(shù)開發(fā)，該集團(tuán)有機(jī)硅生產(chǎn)中二甲基二氯硅烷合成收率超90%，硅元素綜合利用率從84%提升至96%以上，副產(chǎn)物綜合利用技術(shù)處于國際先進(jìn)水平。
在此基礎(chǔ)上，新安集團(tuán)建成了以一甲和四氯化硅為原料、處理能力共7,000噸/年氣相法白炭黑生產(chǎn)裝置4套；建成產(chǎn)能共7.5萬噸/年三氯氫硅生產(chǎn)裝置3套；建成了配套6萬噸/年氯甲烷副產(chǎn)含醇稀酸提純制濃酸產(chǎn)業(yè)化裝置2套；建成有機(jī)硅副產(chǎn)物再分配、精餾等綜合利用產(chǎn)業(yè)化裝置4套；建成產(chǎn)能為5,000噸/年裂解殘液生產(chǎn)高沸硅油裝置1套。通過上述技術(shù)的應(yīng)用及裝置的穩(wěn)定運(yùn)行，新安集團(tuán)定向轉(zhuǎn)化新增主產(chǎn)品年銷售收入近2億元；累計(jì)減少有機(jī)硅副產(chǎn)物及廢棄物近2萬噸，節(jié)約處置成本0.8億元。
三大核心元素循環(huán)利用 促進(jìn)有機(jī)硅/磷行業(yè)可持續(xù)發(fā)展
新安集團(tuán)在有機(jī)硅單體生產(chǎn)和草甘膦原藥合成單一技術(shù)領(lǐng)域不斷創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，通過氯化氫的循環(huán)利用實(shí)現(xiàn)了草甘膦和有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)的協(xié)同生產(chǎn)，并針對協(xié)同生產(chǎn)中磷、硅利用不平衡，逐步開發(fā)了高含鹽有機(jī)磷廢水定向轉(zhuǎn)化為磷酸鹽產(chǎn)品、含氯硅副產(chǎn)物定向轉(zhuǎn)化為有機(jī)硅產(chǎn)品等關(guān)鍵技術(shù)，突破了兩大產(chǎn)業(yè)獨(dú)立生產(chǎn)時(shí)副產(chǎn)物多、元素利用率低的瓶頸。
其中，通過有機(jī)硅副產(chǎn)的定向轉(zhuǎn)化，提升了主產(chǎn)品二甲基二氯硅烷的合成收率至90%以上，源頭減少廢棄物，建立了產(chǎn)業(yè)鏈間硅元素的循環(huán)利用途徑；通過含磷廢液的定向轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)了廢液向高附加值磷酸鹽產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化，減少環(huán)境影響的同時(shí)具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益，建立了有機(jī)磷化工核心產(chǎn)品草甘膦的磷元素循環(huán)利用新路徑，并為我國高含鹽有機(jī)磷廢水資源化處理提供了新技術(shù)；通過合成工藝變更實(shí)現(xiàn)了氣態(tài)氯化氫的直接產(chǎn)出并進(jìn)一步凈化后用于草甘膦生產(chǎn)及有機(jī)硅原料氯甲烷的合成，最終實(shí)現(xiàn)了有機(jī)磷-有機(jī)硅的協(xié)同生產(chǎn)，在全球率先建立了有機(jī)磷-有機(jī)硅協(xié)同生產(chǎn)中氯、磷、硅元素的三大循環(huán)，推動(dòng)了有機(jī)硅-有機(jī)磷行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
實(shí)施后，氯元素綜合利用率由行業(yè)平均的77%提升至97%，磷元素利用率則從常規(guī)的66%左右提高至94%以上，硅元素利用率由85%提高至國際一流的96%以上。
項(xiàng)目整體技術(shù)獲發(fā)明專利25件，申請PCT專利1件，獲中國專利優(yōu)秀獎(jiǎng)2件，制訂國家/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)7項(xiàng)，獲中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)1項(xiàng)。成果經(jīng)多位院士組成的專家組鑒定，整體達(dá)到國際先進(jìn)，其中氯資源利用技術(shù)國際領(lǐng)先，已在國內(nèi)草甘膦和有機(jī)硅企業(yè)廣泛應(yīng)用，對我國草甘膦、有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)具有重大意義。以上述技術(shù)為支撐，江蘇、浙江等部分園區(qū)實(shí)現(xiàn)了氯、磷、硅資源的產(chǎn)業(yè)協(xié)同利用，逐步建立了示范性綠色化工園區(qū)。
建立智能化調(diào)控體系 為產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新提供思路
通過技術(shù)創(chuàng)新，新安集團(tuán)逐步構(gòu)建了多產(chǎn)品、多產(chǎn)業(yè)鏈接的生態(tài)產(chǎn)業(yè)體系，然而產(chǎn)品成體系了，物質(zhì)利用率及其價(jià)值卻不一定是最優(yōu)化的。該集團(tuán)生產(chǎn)的草甘膦系列產(chǎn)品銷往全球100多個(gè)國家和地區(qū)，有機(jī)硅產(chǎn)品也在全球范圍內(nèi)進(jìn)行廣泛銷售，副產(chǎn)物回收延伸后的產(chǎn)品市場涉及海外。而且全球市場的周期性變動(dòng)及不同國家客戶需求的個(gè)體差異，對產(chǎn)品品種及規(guī)格等的要求均隨時(shí)變化，市場價(jià)格也存在波動(dòng)，這對內(nèi)部產(chǎn)品生產(chǎn)的調(diào)控提出了挑戰(zhàn)，也對多元素內(nèi)部循環(huán)的匹配性帶來了不利影響。一直以來，新安集團(tuán)均依托人工進(jìn)行調(diào)度和篩選，一方面對客戶的響應(yīng)周期較長，另一方面在效益優(yōu)化上存在薄弱點(diǎn)。
針對該問題，新安集團(tuán)以信息化技術(shù)為支撐，內(nèi)外部協(xié)同創(chuàng)新開展生產(chǎn)管控系統(tǒng)的智能化創(chuàng)新，逐步打造智能化綠色園區(qū)。在智能化創(chuàng)新中，他們以有機(jī)磷-有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)協(xié)同綠色關(guān)鍵技術(shù)為支撐，通過制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、供應(yīng)商管理（SRM）、智能倉儲(chǔ)（WMS）及智能裝備應(yīng)用，建立協(xié)同生產(chǎn)和敏捷供應(yīng)鏈大數(shù)據(jù)平臺(tái)。隨后，他們對平臺(tái)數(shù)據(jù)進(jìn)行篩選、分析并建立智能控制模型，形成有機(jī)磷-有機(jī)硅協(xié)同生產(chǎn)智能化調(diào)控體系，同步提高元素利用率及資源價(jià)值最大化。與傳統(tǒng)制造控制相比，該體系年新增產(chǎn)值近8,000萬元。
化工產(chǎn)業(yè)作為我國的基礎(chǔ)行業(yè)，如何改變高能耗、高資源消耗、高污染的原有印象，必須也只有不斷通過技術(shù)創(chuàng)新，從源頭減少污染物產(chǎn)出，提升資源利用效率。而任何一個(gè)單獨(dú)的企業(yè)或產(chǎn)業(yè)均難以消化所有的化工副產(chǎn)，產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同是實(shí)現(xiàn)資源高效利用，與環(huán)境和諧發(fā)展的關(guān)鍵。新安集團(tuán)依托自身產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，通過自主創(chuàng)新與集成創(chuàng)新在有機(jī)硅與有機(jī)磷產(chǎn)業(yè)間通過協(xié)同，實(shí)現(xiàn)了三大核心元素氯、磷、硅的高效利用，元素利用率大幅提升，也取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，獲得了業(yè)內(nèi)的高度評價(jià)。上述創(chuàng)新不僅為行業(yè)提供了解決方案，也為化工園區(qū)實(shí)現(xiàn)協(xié)同發(fā)展的規(guī)劃與設(shè)計(jì)提供了可借鑒的典型案例，為同行產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新提供了思路與方向。技術(shù)創(chuàng)新永遠(yuǎn)在路上，新安集團(tuán)將不斷探索產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同中新的關(guān)鍵技術(shù)，進(jìn)一步拓展協(xié)同范圍、提升產(chǎn)業(yè)的技術(shù)水平。
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