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       據(jù)2021年1月興發(fā)集團(tuán)發(fā)布的報(bào)道稱，近期，為解決草甘膦脫醇工藝中生產(chǎn)效率低、能耗高、設(shè)備投資大、安全隱患多、質(zhì)量波動(dòng)大和自動(dòng)化控制程度低等問題，泰盛公司啟動(dòng)草甘膦連續(xù)化脫醇水解工藝，實(shí)施技術(shù)改造，以達(dá)到消除安全風(fēng)險(xiǎn)、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量并進(jìn)一步釋放產(chǎn)能的目的。

       據(jù)悉，泰盛公司目前有9條草甘膦生產(chǎn)線，因受設(shè)備設(shè)施、控制手段、員工操作差異性等因素的限制，僅能采用間歇法生產(chǎn)草甘膦。而連續(xù)化脫醇工藝則同時(shí)具備連續(xù)化、自動(dòng)化、節(jié)能環(huán)保、安全水平提升等方面的優(yōu)勢(shì)，也符合公司綠色高效的發(fā)展初衷。

       項(xiàng)目前期，技術(shù)中心多次組織相關(guān)人員對(duì)方案可行性，方案具體實(shí)施步驟總進(jìn)度計(jì)劃、效益、安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行了詳實(shí)的論證和預(yù)評(píng)估，將全部技術(shù)骨干力量投入到該技改項(xiàng)目中，同時(shí)要求項(xiàng)目甲方針對(duì)每天的工程進(jìn)度進(jìn)行記錄，并定期召開項(xiàng)目會(huì)，針對(duì)施工期間發(fā)現(xiàn)或存在的問題進(jìn)行討論，制定優(yōu)化解決方案。

       據(jù)了解，該項(xiàng)目投資費(fèi)用預(yù)計(jì)約320萬元，旨在利用中試試驗(yàn)探索和驗(yàn)證連續(xù)化脫醇工藝的可行性。項(xiàng)目建成后預(yù)計(jì)將增加原有脫醇裝置產(chǎn)能10%，脫醇蒸汽單耗降低5%。

       與此同時(shí)，為了節(jié)約成本，此次技改項(xiàng)目決定實(shí)行就地取材，計(jì)劃前期在合成一車間試點(diǎn)，在現(xiàn)有的設(shè)備上進(jìn)行部分改造，同時(shí)對(duì)設(shè)備選型和安裝進(jìn)行差異化試驗(yàn)。確保在連續(xù)脫醇試驗(yàn)成功的基礎(chǔ)上，為將來大規(guī)模的連續(xù)脫醇操作系統(tǒng)積累數(shù)據(jù)以及總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。通過此方法也兼顧了結(jié)果導(dǎo)向論和過程導(dǎo)向論兩者的優(yōu)點(diǎn)。

       面對(duì)如此艱巨且重大的任務(wù)，項(xiàng)目施工方每天加班加點(diǎn)，風(fēng)雨無阻地奮戰(zhàn)在一線，車間每天也安排有專人對(duì)技改項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)行監(jiān)督管理。在這種工期短、任務(wù)重、時(shí)間節(jié)點(diǎn)要求高的情況下，技改項(xiàng)目所有成員頂住壓力，發(fā)揮了“興發(fā)人”艱苦卓絕、不怕吃苦的精神，盡心盡力確保技改項(xiàng)目能保質(zhì)保量的如期完工。

       目前技改項(xiàng)目已經(jīng)完成了低溫階段的設(shè)備安裝及部分調(diào)試工作，高溫階段的設(shè)備安裝需待停車時(shí)方可進(jìn)行。